วัสดุพลาสติกทั่วไปที่ใช้ในการอัดรีดและคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้

การเลือกพลาสติกที่เหมาะสมเป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในกระบวนการอัดรีด ตั้งแต่ความสมบูรณ์ของโครงสร้างไปจนถึงความคมชัดทางแสง วัสดุที่คุณเลือกมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ การทำความเข้าใจความแตกต่างหลักระหว่างวัสดุพลาสติกทั่วไปสำหรับการอัดรีดจะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตัดสินใจเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับการใช้งานได้อย่างเหมาะสม

มาสำรวจคุณลักษณะสำคัญ ความต้องการในการประมวลผล และผลกระทบต่อการใช้งานขั้นสุดท้ายของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในการอัดรีดกัน

PVC: ความอเนกประสงค์ผสานความทนทานต่อสารเคมี

โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความสมดุลระหว่างต้นทุน ความสามารถในการขึ้นรูป และความทนทานที่ดีเยี่ยม มีให้เลือกทั้งแบบแข็งและแบบยืดหยุ่น พีวีซีมีความทนทานต่อสารเคมี รังสี UV และความชื้น จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อ โปรไฟล์ และการใช้งานกลางแจ้ง

ในกระบวนการรีดขึ้นรูป พีวีซีโดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 160°C ถึง 210°C จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง และการออกแบบสกรูที่ช่วยให้การหลอมเหลวมีเสถียรภาพและป้องกันการเสื่อมสภาพ คุณสมบัติการหน่วงไฟและคุณสมบัติการเป็นฉนวนที่ดีทำให้พีวีซีเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการใช้งานด้านไฟฟ้า

PE: น้ำหนักเบาและทนต่อแรงกระแทก

โพลีเอทิลีน (PE) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบ HDPE และ LDPE ขึ้นชื่อเรื่องความยืดหยุ่น ทนต่อแรงกระแทก และดูดซับความชื้นต่ำ โพลีเอทิลีนเป็นวัสดุที่นิยมใช้ทำท่อ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และท่อน้ำ

PE ขึ้นรูปได้ดีที่อุณหภูมิ 160–230°C ด้วยการออกแบบสกรูที่เน้นแรงเฉือนต่ำและปริมาณงานสูง พื้นผิวที่เรียบลื่นและความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการขนส่งของเหลวและการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหาร ในบรรดาวัสดุพลาสติกทั้งหมดสำหรับการขึ้นรูป PE โดดเด่นด้วยความทนทานที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

PP: ความเสถียรทางเคมีพร้อมความแข็ง

โพลีโพรพีลีน (PP) โดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่ทั้งแข็งแกร่งและทนทานต่อสารเคมี มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า PE และทนต่อความล้าได้ดีกว่า จึงเหมาะสำหรับใช้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ และบานพับ

PP ผลิตจากกระบวนการที่อุณหภูมิสูงกว่าเล็กน้อย (200–280°C) และต้องใช้สกรูที่มีโซนการผสมและการบีบอัดที่แข็งแรงเพื่อให้การไหลของของเหลวหลอมไหลสม่ำเสมอ นอกจากนี้ PP ยังมีน้ำหนักเบาและทนทานต่อกรดและเบสได้ดี เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มักสัมผัสกับสารเคมี

ABS: ความเหนียวพร้อมคุณภาพการเคลือบผิว

อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน (ABS) ถูกเลือกใช้เมื่อต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกและรูปลักษณ์ภายนอก ABS พบได้ทั่วไปในสินค้าอุปโภคบริโภคและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ABS ผสานความเหนียวเข้ากับความคงตัวของขนาดที่ดี

การอัดขึ้นรูป ABS ต้องใช้อุณหภูมิในช่วง 190–240°C โดยใช้แรงเฉือนสกรูปานกลางเพื่อป้องกันการเหลืองหรือตำหนิบนพื้นผิว แม้ว่า ABS จะไม่สามารถทนต่อรังสียูวีได้หากไม่มีสารเติมแต่ง แต่อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักทำให้เป็นที่นิยมในการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง

พีซี: ความคมชัดของแสงและทนความร้อน

โพลีคาร์บอเนต (PC) เป็นที่นิยมเนื่องจากความโปร่งใส ทนความร้อน และทนต่อแรงกระแทกสูง มักใช้ในฝาครอบไฟ แผงป้องกัน และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่เน้นทั้งความใสและความแข็งแรง

การอัดรีด PC ต้องการอุณหภูมิระหว่าง 240–300°C และสกรูอัดรีดแรงบิดสูงพร้อมการควบคุมแรงเฉือน ในบรรดาวัสดุพลาสติกสำหรับการอัดรีด PC ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อป้องกันการเหลืองหรือเปราะ ความคมชัดของแสงทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการใช้งานที่ต้องการการมองเห็นสูงและการส่งผ่านแสงสูง

การจับคู่วัสดุกับการใช้งาน: กุญแจสู่ความสำเร็จ

การเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการอัดขึ้นรูปไม่ได้ขึ้นอยู่กับต้นทุนหรือความพร้อมใช้งานเพียงอย่างเดียว แต่ยังรวมถึงการปรับคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพให้สอดคล้องกับความต้องการใช้งานด้วย ต้องการวัสดุที่ทนทานต่อรังสียูวีสูงสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือไม่? PVC หรือ PE สูตรพิเศษอาจเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด กำลังมองหาแผงพลาสติกที่ใสและทนทานอยู่ใช่ไหม? ลองพิจารณา PC สำหรับภาชนะที่ทนทานต่อสารเคมี PP คือตัวเลือกที่ดีที่สุด

วัสดุพลาสติกสำหรับการอัดรีดที่คุณเลือกจะกำหนดไม่เพียงแต่ความง่ายในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสำเร็จในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ของคุณในสนามด้วย

กำลังมองหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพสายการอัดรีดของคุณด้วยวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมอยู่ใช่ไหม? เชื่อมต่อกับเจเวลล์วันนี้—พันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับโซลูชันการอัดรีดขั้นสูงและความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ