ระบบป้อนแบบรวมศูนย์ PVC

ท่ามกลางการแข่งขันที่ดุเดือดของอุตสาหกรรมการผลิตท่อ PVC แผ่น และโปรไฟล์ คุณยังคงประสบปัญหาประสิทธิภาพการลำเลียงวัสดุผงที่ต่ำ ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น และการสูญเสียวัตถุดิบอย่างมหาศาลอยู่หรือไม่? ข้อจำกัดของระบบการป้อนวัตถุดิบแบบเดิมกำลังกลายเป็นอุปสรรคที่จำกัดกำลังการผลิตและการเติบโตของกำไรขององค์กรต่างๆ ปัจจุบัน ระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ PVC ด้วยเทคโนโลยีล้ำสมัยและการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เปิดประตูสู่โลกใหม่ของการผลิตที่มีประสิทธิภาพสำหรับคุณ!

การแนะนำ

ระบบป้อนวัสดุ PVC แบบรวมศูนย์ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการลำเลียงวัสดุผงผลิตภัณฑ์ PVC ระบบนี้ผสานรวมโหมดการลำเลียงแบบแรงดันลบและแบบเกลียวเข้าด้วยกัน และสามารถปรับเปลี่ยนการทำงานได้อย่างยืดหยุ่นตามสภาพการทำงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ระบบนี้ผสานรวมความสะอาดและประสิทธิภาพของการลำเลียงแบบแรงดันลบเข้ากับความแม่นยำและเสถียรภาพของการลำเลียงแบบเกลียว ผ่านกระบวนการหลักต่างๆ เช่น การวัด การผสม และการจัดเก็บแบบรวมศูนย์ ระบบจะกระจายวัสดุไปยังถังบรรจุของแต่ละเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ เชื่อมโยงกระบวนการผลิตทั้งหมดเข้าด้วยกันอย่างราบรื่น

ระบบนี้มาพร้อมกับระบบควบคุมส่วนกลางแบบ PLC และแพลตฟอร์มตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของโฮสต์คอมพิวเตอร์ ไม่เพียงแต่รองรับการจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะหลายสูตรและการปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิกเท่านั้น แต่ยังรองรับการจัดการข้อมูลการผลิตแบบเห็นภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมการผลิตได้อย่างมาก การออกแบบแบบแยกส่วนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การผลิตขนาดใหญ่ เช่น ท่อพีวีซี แผ่น โปรไฟล์ และการผลิตเม็ดพลาสติก ไม่ว่าจะเป็นรูปแบบสายการผลิตที่ซับซ้อนหรือข้อกำหนดกระบวนการที่เข้มงวด ก็สามารถมอบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ

ระบบนี้สามารถผลิตได้ 2,000 ถึง 100,000 ตัน/ปี ตามความต้องการกำลังการผลิตจริงของโรงงาน และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทการผลิตขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง ด้วยระบบการทำงานอัตโนมัติและการควบคุมวัตถุดิบที่แม่นยำ ช่วยลดต้นทุนแรงงานและการสูญเสียวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรม PVC อย่างชาญฉลาด

คุณสมบัติ

การวัดความแม่นยำสูง: การใช้เซ็นเซอร์น้ำหนักและเทคโนโลยีสกรูของ Mettler-Toledo จึงมีความแม่นยำแบบไดนามิกสูง รองรับการวัดวัสดุหลักและวัสดุเสริมแยกกันและการชดเชยข้อผิดพลาดรอง มีความแม่นยำสูงกว่า กำจัดข้อผิดพลาดด้วยมือ และปรับให้เข้ากับข้อกำหนดสูตรที่ซับซ้อน

เทคโนโลยีการผสมประสิทธิภาพสูง: เครื่องผสมร้อนความเร็วสูงบวกกับเครื่องผสมเย็นแนวนอน การปรับอุณหภูมิ ความเร็ว และเวลาในการผสมอย่างแม่นยำ ความสม่ำเสมอของวัสดุที่ดีขึ้น การใช้พลังงานความร้อนที่เพิ่มขึ้น ตอบสนองความต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ระบบการลำเลียงอัจฉริยะ: รองรับการลำเลียงแบบแรงดันลบและการลำเลียงแบบเกลียว เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก/กระสอบบรรจุวัตถุดิบที่จะเข้าสู่คลังสินค้า การออกแบบที่ปิดสนิทช่วยลดการรั่วไหลของฝุ่นได้อย่างมาก ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกัน ลดต้นทุนแรงงาน และปรับปรุงสภาพแวดล้อมของโรงงานโดยรวม

การออกแบบกำจัดฝุ่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: นำเอาองค์ประกอบตัวกรองประสิทธิภาพสูงและฟังก์ชันทำความสะอาดแบบพัลส์มาใช้ พร้อมประสิทธิภาพในการเก็บฝุ่นสูง สอดคล้องกับมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมของอุตสาหกรรม และหลีกเลี่ยงมลพิษรอง

โครงสร้างแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่น: ไซโลวัตถุดิบสแตนเลส แท่นยก และส่วนประกอบอื่นๆ ได้รับการปรับแต่งตามรูปแบบของโรงงาน ทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและมีโครงสร้างที่แข็งแรง เหมาะสำหรับการป้อนวัตถุดิบในรูปแบบต่างๆ และสถานการณ์กระบวนการที่หลากหลาย เช่น ถุงบรรจุแบบตัน และสูตรผสมขนาดเล็ก

การตรวจสอบและการจัดการอัจฉริยะ: การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รองรับการจัดเก็บสูตรหลายสูตร การตรวจสอบแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และสถิติข้อมูลการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องและความเสถียรของระบบ

ส่วนประกอบ

ระบบการรวบรวมวัสดุ: สถานีขนถ่ายถุงตัน ถังป้อนวัสดุถุงเล็ก อุปกรณ์ลำเลียงแบบลม เพื่อจัดเก็บวัสดุถุงตันและวัสดุถุงเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถป้อนวัสดุได้อย่างต่อเนื่อง

ระบบการแบ่งชุดการชั่งน้ำหนัก: การวัดวัสดุหลักและวัสดุเสริมแบบอิสระ พร้อมด้วยเทคโนโลยีการชดเชยรอง ความแม่นยำแบบไดนามิกสูง เหมาะสำหรับเครื่องจักรสูตรวัสดุขนาดเล็ก สำหรับส่วนประกอบที่มีสัดส่วนเล็ก เช่น มาสเตอร์แบตช์และสารเติมแต่ง ขณะเดียวกันก็คำนึงถึงการมีส่วนร่วมของวัสดุของเหลวด้วย

หน่วยผสม: เครื่องผสมร้อนความเร็วสูงและเครื่องผสมเย็นแนวนอน การปรับอุณหภูมิและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ โดยอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ

ระบบลำเลียง: เครื่องป้อนสูญญากาศ สกรูลำเลียง เชื่อมต่อกับเครื่องอัดรีด เครื่องบดย่อย และอุปกรณ์ปลายน้ำอื่นๆ

ระบบกำจัดและควบคุมฝุ่น: หน่วยกำจัดฝุ่นที่สมดุล ตู้ควบคุมแบบบูรณาการ และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร รองรับการตรวจสอบระยะไกล การวินิจฉัย และการจัดการคลาวด์ข้อมูลการผลิต

อุปกรณ์เสริม: ไซโลสแตนเลส แพลตฟอร์มการให้อาหาร อุปกรณ์ป้องกันการเชื่อม และวาล์วสลับเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของระบบ.แอปพลิเคชัน

วัสดุ: ผง PVC ผงแคลเซียม เม็ด มาสเตอร์แบตช์ และวัตถุดิบกัดกร่อนอื่นๆ ที่ต้องใช้พลาสติไซเซอร์ในการแบ่งสัดส่วนอย่างแม่นยำสูง

อุตสาหกรรม: ท่อ PVC แผ่น โปรไฟล์ เม็ดพลาสติก และบริษัทแปรรูปพลาสติกอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์ยา ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุก่อสร้าง และการผลิตสารเคมี

สถานการณ์: โรงงานขนาดใหญ่ กลุ่มลูกค้าที่ต้องการควบคุมฝุ่น การกระจายสูตร และการอัปเกรดระบบอัตโนมัติ

เลือก JWELL เลือกอนาคต

ข้อดีและบริการทางเทคนิค

Dyun ให้บริการบริการหลังการขายครบวงจรสำหรับระบบป้อนวัสดุ PVC ครอบคลุมตั้งแต่การติดตั้งอุปกรณ์ การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การซ่อมแซมข้อบกพร่อง และบริการอื่นๆ เรามีทีมงานช่างกล ไฟฟ้า บริการหลังการขาย และทีมเทคนิคอื่นๆ มืออาชีพ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานได้ตามปกติ แก้ไขปัญหาและข้อสงสัยที่ลูกค้าพบในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว และให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตของลูกค้า ขณะเดียวกัน เรายังมีบริการปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

ติดต่อเราเพื่อดูรายละเอียดผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม และปล่อยให้ JWELL Machinery ช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโต!